铸铁管件技术要求和提高合格率方法

今日铸铁管厂家小编给大家介绍一下铸铁管的技术要求有哪些，看看以下资料哦！

一、管件磷的化学成分含量不得超过0.30%，硫的含量不得超过0.10%。

二、连续铸铁管的表面硬度不能大于HB210，金属型和砂型离心铸铁管的表面硬度不能大于HB230。

气密性试验介质为压缩空气；密封试验压力不得低于0.3MPa(3kgf/mm2f)。

组织铸铁管应为灰口铸铁，组织致密，易于切割和打孔。

表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔板、裂纹、错位等妨碍使用、造成壁厚的明显缺陷。

各种减薄的局部缺陷，其深度不应超过(2+0.05T)mm。局部缺陷可经需方同意进行修补。

除了满足上述要求外，承插式密封工作面还不能有连续的轴向沟纹和麻面。

承口法兰的外形轮廓应该清晰，允许有不影响使用的小瑕疵。

涂覆管内外表面应涂有沥清质或其它防腐材料。如果要求不是用水泥砂浆衬里或仙人面涂装。

给排水铸铁管涂层应不溶于水，不得使水产生臭味，有害杂质含量。

三、改进铸铁管件合格率的方法

管模方面：避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点速度，可使打出的麻点稠密均匀；避免管模内壁打点过浅，增加风压，磨细打点，可麻点深度适宜。

对内侧表面有油脂及杂物的管模，尤其是新近使用的管模，应先用管模表面的油脂及杂物。当管模出现龟裂、轻微龟裂时，应适当增加模粉的用量；龟裂严重时，应及时更换管模。

调整溜槽位置：对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口与承口相距较远，易在管道承口处形成皮层等缺陷，要求在生产时对设备进行检查，同时对溜槽出铁口弯头进行更换，同时对离心机主机下部进行限制，以缩短溜槽与承口之间的距离。

控制铁水温度：铁水温度过低容易产生气孔，管模内壁温度较低会产生重皮缺陷，铁水温度较高时，铁水会产生气孔。中频炉工序应严格按照工艺要求提供适当的铁水温度，离心机在生产过程中应合理控制进、出口温度和冷却速度。

控制主机走速，翻包速度，管模转速。浇注过程中，从滑槽中流出的铁水大部分向前流动，但仍有少量向后流动，在铁水落点的后面还出现了“向前流动”。

由于离心机主机运行速度过慢(比“前向流动”速度慢)而引起的质量问题，要求在生产中提高离心机主机运行速度，以缩短浇注时间。

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