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如何降低球墨铸铁管材废品率

2021-04-14 09:41:12

  球墨铸铁管厂家如何降低球墨铸铁管材废品率:


  防治措施有:


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  1、改进离心设备,有效地防止开裂。


  降低铁液在高温下的停留时间,增强孕育作用,尤其是随流孕育。在铁液中,随流孕育剂添加量控制在0.1~0.25%;确保管模粉末均匀分布,管模内表面用量控制在20~30g/m2。水冷却金属型离心机熔炼工艺参数的控制。


  离心机要防止流道振动引起铁液溅出现象,接口砂芯要适当放置,避免产生毛刺。要控制铁液组成,减少铁液中硅含量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8~1.2%之间。在离心机壳体内均设圆弧喷淋冷却管,并分段设置,避免各段冷却水相互影响。


  2、优化工艺参数,降低管体表皮厚度。


  适当控制浇注温度和机身冷却水出口温度,缩短两次浇注间隔时间;机体控制冷却水的入口温度在28-36℃,出口温度在50-57℃。


  水冷却金属型离心铸造工艺中,要防止过高的浇铸速度,调节合适的回流速度和主机回流速度;要确保打点深度在0.25~0.3mm,直径4~5mm,打点与点边间距0.5~0.7mm。


  3、控制原料添加量,减少夹渣现象。


  为了降低铁液中的硫含量,减少硫化物的产生,应控制好W(S)<0.02%;适当提高浇注温度,以利于夹渣上浮;球化剂不能太高,将稀土含量控制在1-2%以内;加强对铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁不能太多(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。


  采用上述相应措施后,球墨铸铁管的质量有了明显的改善,裂纹、皮屑和夹渣等缺陷大大减少,废品减少,综合成材率大幅度提高。


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